工厂停了两条生产线，损失每天都在增加。更麻烦的是客户的追问——已经有两家客户打电话来，担心交货期延误。

“林总监，”陈组长看着屏幕上的补丁说明，“德国那边说，这个补丁会降低检测标准，让系统‘宽容’一些。”

“能解决问题吗？”

“理论上可以。但代价是，一些真正的瑕疵品可能会漏检。”

林见清沉默了很久。这是一个两难的选择：继续停产，损失会越来越大；使用补丁，质量风险会升高。

“安装补丁。”最后他说，“但同时启动人工全检。所有产品，系统检完，人工再检一遍。”

“工作量太大了……”

“加人，加钱，三班倒。”林见清很坚决，“质量不能妥协，交货期也不能妥协。那就只能我们辛苦一点。”

命令下达后，整个质检部进入战时状态。所有质检员取消休假，每天工作十二个小时。林见清亲自在现场协调，累了就在办公室的沙发上躺一会儿。

第四天晚上，张浩在复检时发现了一个真正的瑕疵品——一个几乎看不见的焊点虚接。如果这个产品流出去，可能会在客户那里引发短路。

“林总监，”张浩把产品拿过来，“要不是人工复检，这个就漏了。”

林见清看着那个小小的瑕疵，心里一阵后怕。他立刻打电话给江临深。

“临时方案有风险。”他说得很直接，“今天发现了一个漏检的严重瑕疵。”

电话那头，江临深沉默了几秒：“新算法还需要时间。”

“我知道。”林见清深吸一口气，“但我们必须有备用方案。万一新算法也失败了呢？”

“你有什么想法？”

“我想……建立双系统。”林见清说出自己的想法，“现在的智能系统继续用，但同时开发一套基于传统规则的辅助系统。两套系统并行，互相校验。”

江临深思考了一会儿：“可以。但开发工作量很大。”

“我来负责。”林见清说，“你专心解决算法问题，我负责搭建备份系统。”

“你会很累。”

“总比停产好。”林见清笑了，虽然笑容很疲惫，“临哥，这是我们的工厂，我们一起扛。”

## **慕尼黑，两周后**

新算法的开发，遇到了意想不到的瓶颈。

托马斯团队设计了几种方案，模拟测试效果都不理想。要么太敏感，把正常波动也当成问题；要么太迟钝，漏掉真正的瑕疵。

“我们可能需要更多样化的训练数据。”托马斯说，“不仅仅是你们工厂的数据，还要有其他工厂的，不同行业的，甚至不同国家的。”

“数据从哪里来？”江临深问。

“公开数据集有一些，但不够。”托马斯顿了顿，“江先生，我知道这个要求很过分，但……您能不能联系其他中国工厂，共享一些脱敏后的生产数据？”

江临深沉默了。在中国制造业，生产数据是核心机密，很少有企业愿意分享。

但他想到了一个办法。

“给我三天时间。”他说。

江临深打了十几个电话。给江氏集团旗下的其他工厂，给洪辰电子的兄弟企业，甚至给一些竞争对手——用技术交换作为条件。

有些直接拒绝，有些犹豫，有些要求签复杂的保密协议。但最终，有五家企业同意提供部分数据。

“为什么帮我？”有家竞争对手的老板在电话里问。

“因为这不是帮你我，是帮整个中国制造。”江临深说得很诚恳，“如果我们能做出真正智能的质检系统，受益的是整个行业。”

数据陆续发来，托马斯团队开始重新训练模型。这次的数据更多样，更复杂，但也更接近真实的生产环境。

训练进行了整整一周。期间服务器崩溃了三次，算法调整了五次，团队又熬了几个通宵。

但这一次，江临深看到了希望。